当前位置:首页->一种面料自动拼缝设备

 一种面料自动拼缝设备

 
【申请公布号:CN112501804A;申请权利人:浙江蓝凌电子科技有限公司;发明设计人: 徐凤明;】
 
摘要:
 
本发明公开了一种面料自动拼缝设备,包括机架、台板和缝纫机头,在机架内台板两侧分别设有升降机构,升降机构包括固定架、升降电机、皮带、丝杆和升降板,丝杆与升降电机之间通过皮带带动实现升降;在台板和缝纫机头处设有布料自动进给装置和布料自动运输装置,布料自动进给装置包括双联气缸、电机、吸料组件Ⅰ和吸料组件Ⅱ;布料自动运输装置包括夹布底板、夹布装置、拉布装置、驱动电机和同步带,夹布装置和拉布装置通过连接块连接,夹布底板与同步带之间设有连接板,驱动电机带动同步带拖动夹布底板实现自动运输。本发明面料自动进料、缝纫、纠偏、添加辅料、下料一体自动化进行,拼接质量好,效率高,可一人多机,降低人工成本。 
 
主权项:
 
1.一种面料自动拼缝设备,包括机架(1)、台板(2)和缝纫机头(3),其特征在于:在所述机架(1)内台板(2)两侧分别设有升降机构,所述升降机构包括固定架(4)、升降电机(5)、皮带(6)、丝杆(7)和升降板(8),所述丝杆(7)顶部与升降板(8)固定,底部通过固定座(9)与固定架(4)固定,所述丝杆(7)与升降电机(5)之间通过皮带(6)带动实现升降;所述台板(2)和缝纫机头(3)处设有面料自动进给装置和面料自动运输装置,所述面料自动进给装置包括双联气缸(10)、电机、吸料组件Ⅰ和吸料组件Ⅱ;所述面料自动运输装置包括夹布底板(19)、夹布装置、拉布装置、驱动电机和同步带(21),所述夹布装置和拉布装置均设置于夹布底板(19)上,并通过连接块(22)连接,所述夹布底板(19)与同步带(21)之间设有连接板(23),驱动电机带动同步带(21)拖动夹布底板(19)实现自动运输。 
 
要求:
1.一种面料自动拼缝设备,包括机架(1)、台板(2)和缝纫机头(3),其特征在于:在所述机架(1)内台板(2)两侧分别设有升降机构,所述升降机构包括固定架(4)、升降电机(5)、皮带(6)、丝杆(7)和升降板(8),所述丝杆(7)顶部与升降板(8)固定,底部通过固定座(9)与固定架(4)固定,所述丝杆(7)与升降电机(5)之间通过皮带(6)带动实现升降;所述台板(2)和缝纫机头(3)处设有面料自动进给装置和面料自动运输装置,所述面料自动进给装置包括双联气缸(10)、电机、吸料组件Ⅰ和吸料组件Ⅱ;所述面料自动运输装置包括夹布底板(19)、夹布装置、拉布装置、驱动电机和同步带(21),所述夹布装置和拉布装置均设置于夹布底板(19)上,并通过连接块(22)连接,所述夹布底板(19)与同步带(21)之间设有连接板(23),驱动电机带动同步带(21)拖动夹布底板(19)实现自动运输。
 
2.如权利要求1所述的一种面料自动拼缝设备,其特征在于:所述吸料组件Ⅰ包括吸盘气缸Ⅰ(11)、摆动臂Ⅰ(12)、吸盘座Ⅰ(13)和吸盘Ⅰ(14);所述吸料组件Ⅱ包括吸盘气缸Ⅱ(15)、摆动臂Ⅱ(16)、吸盘座Ⅱ(17)和吸盘Ⅱ(18)。
 
3.如权利要求2所述的一种面料自动拼缝设备,其特征在于:所述吸盘Ⅰ和吸盘Ⅱ的数量为3个。
 
4.如权利要求1所述的一种面料自动拼缝设备,其特征在于:所述夹布装置包括夹布板(24)和设置于夹布板上部的夹布气缸(25)。
 
5.如权利要求1所述的一种面料自动拼缝设备,其特征在于:所述拉布装置包括拉布气缸(26)、拉布气缸座,所述拉布气缸(26)底部设有滑道(27)和滑块(28)。
 
6.如权利要求1至5所述的一种面料自动拼缝设备,其特征在于:所述缝纫机头(3)前侧还设有面料纠偏装置(29)。
 
7.如权利要求1所述的一种面料自动拼缝设备,其特征在于:所述固定架(4)上靠近台板(2)一侧设有高度传感器。
 
8.如权利要求1所述的一种面料自动拼缝设备,其特征在于:所述固定架(4)与升降板之间还设有若干升降支撑杆(20)。
 
9.如权利要求1至5任一所述的一种面料自动拼缝设备,其特征在于:还包括辅料添加装置,设置于面料自动进给装置和自动运输装置之间,包括自动提升装置(30)、吸辅料气缸(31)和无感气缸(32)。
 
一种面料自动拼缝设备
技术领域
 
本发明涉及机械领域,具体涉及一种面料自动拼缝设备。
 
背景技术
 
目前,在纺织技术领域中,经常需要生产一些面料拼缝的产品,目前的生产方式采用的是人工将单个面料进行裁剪收集,然后再由人工依次将多个面料拼缝到一起,从而做成最后的拼缝面料,但是这样的人工流水生产方式生产效率低下,用工人数众多,提升了企业的生产成本,同时做成的拼缝面料质量也参次不齐,无法满足市场的需求,给企业的生产发展带来了制约。
 
发明内容
 
本发明所要解决的技术问题是提供一种面料自动拼缝设备,面料自动进料、缝纫、纠偏、添加辅料、下料一体自动化进行,拼接质量好,效率高,可一人多机,降低人工成本。
 
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种面料自动拼缝设备,包括机架、台板和缝纫机头,在所述机架内台板两侧分别设有升降机构,所述升降机构包括固定架、升降电机、皮带、丝杆和升降板,所述丝杆顶部与升降板固定,底部通过固定座与固定架固定,所述丝杆与升降电机之间通过皮带带动实现升降;所述台板和缝纫机头处设有布料自动进给装置和布料自动运输装置,所述布料自动进给装置包括双联气缸、电机、吸料组件Ⅰ和吸料组件Ⅱ;所述布料自动运输装置包括夹布底板、夹布装置、拉布装置、驱动电机和同步带,所述夹布装置和拉布装置均设置于夹布底板上,并通过连接块连接,所述夹布底板与同步带之间设有连接板,驱动电机带动同步带拖动夹布底板实现自动运输。
 
作为进一步的改进,所述吸料组件Ⅰ包括吸盘气缸Ⅰ、摆动臂Ⅰ、吸盘座Ⅰ和吸盘Ⅰ;所述吸料组件Ⅱ包括吸盘气缸Ⅱ、摆动臂Ⅱ、吸盘座Ⅱ和吸盘Ⅱ。
 
作为一种优选,所述吸盘Ⅰ和吸盘Ⅱ的数量为3个。
 
作为一种优选,所述夹布装置包括夹布板和设置于夹布板上部的三个夹布气缸。
 
作为进一步的改进,所述拉布装置包括拉布气缸、拉布气缸座,所述拉布气缸底部设有滑道和滑块。
 
作为进一步的改进,所述缝纫机头前侧还设有布料纠偏装置。
 
作为进一步的改进,所述固定架上靠近台板一侧设有高度传感器。
 
作为进一步的改进,所述固定架与升降板之间还设有若干升降支撑杆。
 
作为进一步的改进,还包括辅料添加装置,设置于布料自动进给装置和自动运输装置之间,包括自动提升装置、吸辅料气缸和无感气缸。
 
本发明的有益效果是: 面料自动进料、缝纫、纠偏、添加辅料、下料一体自动化进行,拼接质量好,效率高,可一人多机,降低人工成本。
 
附图说明
 
一种面料自动拼缝设备
图1为本发明实施例的结构示意图。
 
一种面料自动拼缝设备
图2为本发明实施例图1中A处放大图。
 
一种面料自动拼缝设备
图3为本发明实施例布料自动进给装置和布料自动运输装置放大图。
 
其中1.机架;2.台板;3.缝纫机头;4.固定架;5. 升降电机;6.皮带;7.丝杆;8.升降板;9.固定座;10.双联气缸;11.吸盘气缸Ⅰ;12.摆动臂Ⅰ;13.吸盘座Ⅰ;14.吸盘Ⅰ;15.吸盘气缸Ⅱ;16.摆动臂Ⅱ;17.吸盘座Ⅱ;18. 吸盘Ⅱ;19.夹布底板;20.升降支撑杆;21. 同步带;22. 连接块;23. 连接板;24. 夹布板;25.夹布气缸;26.拉布气缸;27.滑道;28.滑块;29. 布料纠偏装置;30.自动提升装置;31.吸辅料气缸;32.无感气缸;33.面料。
 
下面结合附图对本发明做进一步说明。
 
具体实施方式
 
如附图1、2所示,一种面料自动拼缝设备,包括机架1、台板2和缝纫机头3,在所述机架1内台板2两侧分别设有升降机构,所述升降机构包括固定架4、升降电机5、皮带6、丝杆7和升降板8,所述丝杆7顶部与升降板8固定,底部通过固定座9与固定架4固定,所述丝杆7与升降电机5之间通过皮带6带动实现升降;所述固定架4上靠近台板2一侧设有高度传感器;所述固定架4与升降板之间还设有若干升降支撑杆20。
 
如附图3所示,所述台板2和缝纫机头3处设有布料自动进给装置、布料自动运输装置和布料纠偏装置29,所述布料自动进给装置包括双联气缸10、电机、吸料组件Ⅰ和吸料组件Ⅱ;所述吸料组件Ⅰ包括吸盘气缸Ⅰ11、摆动臂Ⅰ12、吸盘座Ⅰ13和吸盘Ⅰ14;所述吸料组件Ⅱ包括吸盘气缸Ⅱ15、摆动臂Ⅱ16、吸盘座Ⅱ17和吸盘Ⅱ18,所述吸盘Ⅰ和吸盘Ⅱ的数量为3个。所述布料自动运输装置包括夹布底板19、夹布装置、拉布装置、驱动电机和同步带21,所述夹布装置和拉布装置均设置于夹布底板19上,并通过连接块22连接,所述夹布装置包括夹布板24和设置于夹布板上部的三个夹布气缸25;所述拉布装置包括拉布气缸26、拉布气缸座,所述拉布气缸26底部设有滑道27和滑块28。所述夹布底板19与同步带21之间设有连接板23,驱动电机带动同步带21拖动夹布底板19实现自动运输。
 
还包括辅料添加装置,设置于布料自动进给装置和自动运输装置之间,包括自动提升装置30、吸辅料气缸31和无感气缸32 。辅料即指标签、唛头等。
 
实际使用时,两片面料33放置于升降板8上,启动升降电机5,通过皮带6带动丝杆7上升,通过高度传感器控制升降板8升至与台板2表面平行,然后两片面料33分别通过吸料组件Ⅰ和吸料组件Ⅱ移动至夹布装置,通过三个夹布气缸25夹住面料33,通过自动提升装置向上提升,辅料通过吸辅料气缸31吸至面料33处,通过无感气缸交接,布料纠偏装置29进行纠偏后缝纫机头3开始缝制,缝制完成后,驱动电机带动同步带21拖动夹布底板19向另一侧的升降机构移动,将缝制好的面料输送出去,如此再次重复工作。
Copyright © 宁波鄞州J9九游会集团 同步带轮有限公司 2007-2022 All Rights Reserved.
电话:4006-574-123/0574-27834692 传真:0574-27834691
地址:宁波市鄞州区下应街道启明南路同盛巷 E-Mail:sales@belt-pulley.com  
浙ICP备09102982号 J9九游会集团 公司网络部提供技术支持